Основные понятия и определения из области метрологии

Для поддержания единства измерений в стране создано метрологическое обеспечение, включающее  в себя научные основы – метрологию; метрологическую службу  в виде сети учреждений, деятельность которых направлена на метрологическое обеспечение; комплекс нормативно-технических документов, устанавливающих правила и положения, относящиеся к обеспечению точности измерений. Техническую основу метрологического обеспечения составляют эталоны единиц величин и система передачи размеров всем средствам измерений.

Важнейшим отличительным признаком средства измерений является наличие у него нормированных метрологических характеристик, благодаря чему при надлежащем применении средства измерений может быть оценена точность полученных результатов.

Для определения годности средства измерений к работе его подвергают поверке.

Поверка средств измерений

Это совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы (другими уполномоченными органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.

Средства измерений, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, обязательно подвергаются первичной поверке при выпуске из производства или ремонта и при ввозе по импорту,  периодической поверке (через меж поверочный интервал, установленный для каждого средства измерений) при эксплуатации.

Место поверки выбирает   пользователь средств измерений, исходя из экономических факторов и возможности транспортировки поверяемых средств измерений и эталонов.

Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.

Наряду с поверкой средств измерений Законом РФ «Об обеспечении единства измерений» введена калибровка средств измерений.

Калибровка средств измерений

Это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору.

Калибровку могут проводить метрологические службы юридических лиц (например, метрологические службы предприятий). Необходимость  организации и проведения калибровки определяется только на предприятии, эксплуатирующем эти средства измерений.

Калибровка датчика – установление точного соответствия (при помощи образцовых средств поверки) начального значения сигнала датчика нижнему пределу измерений и соответствие конечного сигнала датчика верхнему пределу измерений.

В процессе поверки (калибровки) оценивают погрешность поверяемого (калибруемого) средства измерений.

Классификация погрешностей:

1. По условиям измерений различают основную и дополнительную погрешности.

Основная погрешность – это погрешность средства измерений, определяемая при нормальных      условиях его эксплуатации   (температура окружающей среды 20°С, атмосферное давление

760 мм рт. ст., влажность 80%).

Дополнительная погрешность – это погрешность средства измерений, вызванная отклонением     одной из влияющей величин от нормальных значений или ее выходом за пределы нормальных

значений.

2. По количественной оценке погрешности подразделяются на абсолютную, относительную и
приведенную погрешности.

Абсолютная погрешность – это разность между показанием прибора и действительным значением измеряемой величины:            ∆х = X – Хд

Относительная погрешность – это отношение абсолютной погрешности к действительному  значению измеряемой величины, выражается  процентах:

d     = (∆х / Хд) * 100%

Приведенная погрешность – это отношение абсолютной погрешности к условно принятому значению, выражается в процентах:

g = (∆х / Хм) * 100%

Условное значение Хм называют нормирующим значением.  Часто за нормирующее значение принимают верхний предел измерений (для приборов с нижним пределом измерений, равным нулю) или арифметическую сумму конечных значений диапазона измерений (для приборов с конечными значениями диапазона по обе стороны от нуля).

Предел допускаемой погрешности – это наибольшее значение погрешности средства измерений, устанавливаемое нормативно-техническим документом для данного типа средств измерений, при котором оно еще признается годным к применению.

Класс точности – обобщенная характеристика средства измерений, выражаемая пределами его допускаемых основных погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность.

Поверка преобразователей давления осуществляется  в соответствии с рекомендациями по поверке МИ 1997 –89. Согласно этой методике:

1. Основную погрешность преобразователей давления определяют следующими способами:

— по образцовому средству измерений на входе преобразователя  устанавливают измеряемый        параметр, равный номинальному, а по другому образцовому средству измерений измеряют

значение выходного сигнала.

— по образцовому средству измерений на выходе преобразователя устанавливают расчетное        значение выходного сигнала, соответствующее номинальному значению измеряемого        параметра, а по другому образцовому средству измерений  измеряют значение этого

параметра на входе  преобразователя.

2. Основную погрешность поверяемого преобразователя определяют для 9-ти значений измеряемой величины (в том числе для предельных значений): 5 значений при возрастании измеряемой величины (при прямом ходе), 4 значения при убывании измеряемой величины (при обратном ходе). Это необходимо для определения вариации показаний поверяемого прибора. Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать 30% диапазона измерений.

Абсолютная погрешность:

∆х = X – Хд

Относительная погрешность:

d      = (∆х / Хд) * 100%

Приведенная погрешность:

g = (∆х / Хм) * 100%

svet/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Welding Technologi Consalting