Для механической обработки различных металлов применяют широкий ассортимент режущих инструментов. Режущий инструмент в процессе работы (резания) испытывает воздействие высоких контактных напряжений и удельных давлений на рабочую кромку.
Кроме того, рабочая кромка инструмента испытывает значительные тепловые воздействия, за счет тепла выделяющегося при резании и трении. В целом режущий инструмент находится в эксплуатации в сложно-напряженном состоянии, так же подвергаясь воздействию изгиба и кручению не только в месте контактирующих поверхностей, но и на некотором расстоянии от них.
Все это определяет ряд специфических требований к материалам, применяемым для изготовления режущих инструментов.
В инструментальной промышленности широко применяются сплавы железа с карбидами вольфрама, хрома, молибдена, ванадия и другими соединениями, имеющими высокую твердость, теплостойкость и определенную вязкость.
К группе WTC неоднократно обращались машиностроительные предприятия и предприятия специализирующиеся на механической обработке, с запросом минимизации расхода быстрорежущих сталей за счет разработки эффективных способов восстановления режущего инструмента.
В результате выполненных работ группой WTC разработан ряд технологий:
- — наплавки режущих кромок многолезвийного режущего инструмента (метчики, различного назначения фрезы, зенкера и др.);
- — приварке быстрорежущих пластин к корпусам фрез электродуговой сваркой;
- — контактной стыковой сварки режущего инструмента на сталь 45 методом оплавления;
На фото 1 показана наплавленная заготовка метчика М90х20, а на фото 2 макрошлиф готового метчика.
Результаты сравнительной стойкости удовлетворили требования технических условий на работу режущего инструмента.
За счет внедрения технологических процессов восстановления режущего инструмента была достигнута экономия до 85% быстрорежущих сталей, в том числе за счет возможности многократного ремонта инструмента.
