Сварка меди: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА СБОРКУ-СВАРКУ ЗАГОТОВОК ТОКОПОДВОДОВ

фото сварка меди

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА СБОРКУ-СВАРКУ ЗАГОТОВОК ТОКОПОДВОДОВ

из меди М0

 

Способ сварки -121 (автоматическая дуговая сварка под слоем флюса)

Сварной шов: стыковой шов

Положение при сварке: нижнее

Материалы:  медь М0

Толщина (мм): 12,0

Сварочные материалы: медная проволока Ø4,0 мм

Защитный  флюс: АН 348А

Технология сборки меди:

  1. Зачистить свариваемые кромки и прилегающую к ним зону метала на ширину не менее 20мм до металлического блеска. Применение абразивных материалов для зачистки меди не рекомендуются.
  2. Собрать детали между собой с установкой выводных планок. Сборку меди необходимо проводить в условиях, исключающих попадание влаги, жировых веществ и других загрязнений на детали и узлы, подготавливаемые под сварку.
  3. Прихватить кромки прихватками, длиной не более 15-20мм с шагом 200-250мм.
  4. Прихватки выполнять ручной дуговой сваркой электродами по меди «Комсомолец 100» Ø4мм. Ток сварки 120-140А.
  5. После сборки прихватки тщательно зачистить от шлака и зачистить . Прихватки, имеющие дефекты, перед сваркой отремонтировать. Удаление дефектов на прихватках производить механическим способом.

Технология сварки:

  1. К сварке меди и медных сплавов допускаются квалифицированные сварщики, имеющие опыт выполнения их сварки и аттестованные в соответствии с действующими нормативными документами, на соответствующий способ сварки, толщину, тип деталей и соединений, положения в пространстве.
  2. Перед сваркой меди сварочная проволока должна быть тщательно очищена до металлического блеска, флюс прокален в соответствии с рекомендациями производителя.
  3. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности, без подогрева.

ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА СВАРКИ МЕДИ

Автоматическая сварка
Диаметр электрода,

мм

Ток сварки ,А Напряжение на дуге,В Скорость сварки,м/час Вылет,мм
4,0 650-670 45-46 21 40

 

Требования к термообработке меди:    не требуется

 

Контроль качества по технологической карте:

  1. Контроль качества сваренных деталей производится в соответствии с техническими условиями на изделие и может осуществляться следующим образом: внешним осмотром, измерением шаблонами или другими измерительными приспособлениями, просвечиванием рентгеновскими лучами, испытанием на герметичность и прочность. Контролю подлежат: квалификация сварщиков, которая должна соответствовать требованиям, указанным в технологической карте; контроль подготовки изделия под сварку; визуальный контроль сварного шва.
  2. Исправлению подлежат все сварные швы, имеющие следующие недопустимые дефекты: трещины, прожоги, подрезы, несплавления, поры, свищи, по количеству и размерам превышающие требования технических условий;
  3. Дефекты сварных швов, выявленные после завершения сварки, подлежат исправлению путем удаления с последующей заваркой по технологической карте на ремонт. Исправление дефектов протяжённостью до 60мм выполняется ручным дуговым способом покрытыми электродами или в защитном газе, протяженностью свыше 60мм автоматическим способом на режимах на 15-20% ниже установленных.
khabrat_SH/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Welding Technologi Consalting
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Получить консультацию