ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА СБОРКУ-СВАРКУ ЗАГОТОВОК ТОКОПОДВОДОВ
из меди М0
Способ сварки -121 (автоматическая дуговая сварка под слоем флюса)
Сварной шов: стыковой шов
Положение при сварке: нижнее
Материалы: медь М0
Толщина (мм): 12,0
Сварочные материалы: медная проволока Ø4,0 мм
Защитный флюс: АН 348А
Технология сборки меди:
- Зачистить свариваемые кромки и прилегающую к ним зону метала на ширину не менее 20мм до металлического блеска. Применение абразивных материалов для зачистки меди не рекомендуются.
- Собрать детали между собой с установкой выводных планок. Сборку меди необходимо проводить в условиях, исключающих попадание влаги, жировых веществ и других загрязнений на детали и узлы, подготавливаемые под сварку.
- Прихватить кромки прихватками, длиной не более 15-20мм с шагом 200-250мм.
- Прихватки выполнять ручной дуговой сваркой электродами по меди «Комсомолец 100» Ø4мм. Ток сварки 120-140А.
- После сборки прихватки тщательно зачистить от шлака и зачистить . Прихватки, имеющие дефекты, перед сваркой отремонтировать. Удаление дефектов на прихватках производить механическим способом.
Технология сварки:
- К сварке меди и медных сплавов допускаются квалифицированные сварщики, имеющие опыт выполнения их сварки и аттестованные в соответствии с действующими нормативными документами, на соответствующий способ сварки, толщину, тип деталей и соединений, положения в пространстве.
- Перед сваркой меди сварочная проволока должна быть тщательно очищена до металлического блеска, флюс прокален в соответствии с рекомендациями производителя.
- Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности, без подогрева.
ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА СВАРКИ МЕДИ
| Автоматическая сварка | ||||
| Диаметр электрода, мм | Ток сварки ,А | Напряжение на дуге,В | Скорость сварки,м/час | Вылет,мм |
| 4,0 | 650-670 | 45-46 | 21 | 40 |
Требования к термообработке меди: не требуется
Контроль качества по технологической карте:
- Контроль качества сваренных деталей производится в соответствии с техническими условиями на изделие и может осуществляться следующим образом: внешним осмотром, измерением шаблонами или другими измерительными приспособлениями, просвечиванием рентгеновскими лучами, испытанием на герметичность и прочность. Контролю подлежат: квалификация сварщиков, которая должна соответствовать требованиям, указанным в технологической карте; контроль подготовки изделия под сварку; визуальный контроль сварного шва.
- Исправлению подлежат все сварные швы, имеющие следующие недопустимые дефекты: трещины, прожоги, подрезы, несплавления, поры, свищи, по количеству и размерам превышающие требования технических условий;
- Дефекты сварных швов, выявленные после завершения сварки, подлежат исправлению путем удаления с последующей заваркой по технологической карте на ремонт. Исправление дефектов протяжённостью до 60мм выполняется ручным дуговым способом покрытыми электродами или в защитном газе, протяженностью свыше 60мм автоматическим способом на режимах на 15-20% ниже установленных.
