Задача: Разработать технологию аргоно-дуговой сварки корпуса из алюминия АМг6 с толщиной стенки 1,5 мм. обеспечивающую стойкостью против образования кристаллизационных трещин, пористости и герметичность при давлении сжатого воздуха 0,3 атм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА
НА СБОРКУ-СВАРКУ «ОБЕЧАЙКИ КОРПУСА»
из алюминия АМг6
Способ сварки -141 (ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в инертном газе)
Сварной шов: стыковой шов типа С2 по ГОСТ 14806-80
Положение при сварке: нижнее
Материалы: алюминий АМг 6
Толщина (мм): 1,5
Сварочные материалы: присадочная алюминиевая проволока Св АМг 6 Ø2,0
Неплавящийся электрод: вольфрамовый электрод ЭВЛ Ø3 ГОСТ 23949
Защитный газ: Аргон высшего сорта ГОСТ 10157
Фото стыкового алюминиевого шва
Требования к сборке:
- Зачистить свариваемые кромки и прилегающую к ним зону метала на ширину не менее 20мм до металлического блеска.
- Собрать обечайку с обеспечением требований чертежа сформировав стыковое соединение. Торцы кромок стыка должны иметь гладкую поверхность, без рванин, заусениц и других неровностей (указанные дефекты могут привести к загрязнениям в соединении, трудно удаляемым при зачистке).
- Зафиксировать кромки прихватками, длиной не более 10мм с шагом 50-70мм. На поверхностях алюминия не должно быть жира и других загрязнений.
- Присадочная алюминиевая проволока должна пройти специальную химическую обработку (по отдельной технологической инструкции), для полного удаления с ее поверхности загрязнений и окислов алюминия.
Требования к сварке:
- Сварку алюминиевой обечайки корпуса вести от середины к краям. Зажигание дуги осуществляется на угольной пластине, после чего она направляется на алюминиевые кромки разогревая их до расплавления. Для этого дуга медленно перемещается с возвратно-поступательными движениями, после чего в расплав ванны подается проволока под углом 30 ° .
- В процессе сварки необходимо держать сварочную горелку под углом 65-70°, следить за стабильностью параметров режима и за формой торца вольфрамового электрода (при нарушении сферической формы вольфрамового электрода возможны вольфрамовые включения в алюминиевых швах).
- После завершения участка шва обечайки алюминиевого корпуса, подачу защитного газа не прекращать в течении 10-15 сек. Зачистить сваренный алюминий металлической щеткой с двух сторон для осмотра.
- После полного остывания сваренной Обечайки корпуса из АМг6 выполнить контроль качества.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА СВАРКИ
алюминия АМг-6 толщиной 1,5мм
Проход № | Ǿ присадочной проволоки, мм | Род тока, полярность | Сила тока, А | Напряжение, В | Расход защитного газа, л/мин | Дополнительные параметры |
1 | 2,0 | Постоянный, прямая | 60÷80 | 10÷12 | 10÷12 | П.1-3 |
Требования к термообработке: не требуется
Объемы, методы контроля и нормы оценки качества: контроль качества сварных соединений из алюминия, выполненных аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом осуществляется следующими способами: внешним осмотром и измерением швов; механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных сварных соединений и их металлографическими исследованиями; специальными методами оговоренными в нормативной документации.
При внешнем осмотре сварных швов «Обечайки корпуса» из алюминия АМг6 не допускаются дефекты в виде пор, трещин, наплывов, подрезов и шлаковых включений. Испытание герметичности швов выполнить путем проверки сжатым воздухом давлением на 25% превышающим рабочее.
Разработчик технологической инструкционной карты — группа WTC