- Разметить на Днище (позиция 1) установочную линию Верхней рамы по чертежу 120209.15P008.
- Установить вертикально на сборочное поле Обечайку чертеж 120209.15P003.
- Установить площадки для работы на высоте.
- На обечайку чертеж 120209.15P003 установить Днище чертеж 120209.15P002. Установку выполнить с обеспечением позиционирования по осям, зазора под сварку и смещением кромок в соответствии с требованиями чертежа и нормативов.
- Сварку осуществить по контуру с наружной стороны.
Сварка выполняется полуавтоматическим способом плавящимся электродом в среде защитного газа (MIG/MAG), сварочной проволокой Ø 1,2 мм с послойной зачисткой наплавленного металла от шлака и брызг.
Режимы сварки выбираются исходя из марки сварочной проволоки. В процессе сварки осуществлять визуальный контроль качества сварного шва на предмет отсутствия недопустимых дефектов сварки (трещин, свищей, подрезов, шлаковых включений, незаваренных кратеров и др.)
- Кантовать узел в горизонтальное положение (возможна установка на роликоопоры).
- Выполнить сварку с внутренней стороны.
- Удалить распорки Обечайки со стороны примыкания к Днищу.
Завести внутрь узла трубные заготовки (чертеж 120209.15P008) в последовательности:
- — через технологические распорки Обечайки ввести внутрь три заготовки, спозиционировав их относительно осей установки Тройного конуса.
- — завести заготовки в отверстия Рамы верхней. Раму верхнюю разместить на максимально возможном удалении от торцев труб.
- — завести заготовки в отверстия фланцев днища на максимально возможную длину.
- — завести Раму конической части на три установленные трубы на максимально возможную глубину.
- — в процессе сборки фиксировать заготовки труб к технологическим распоркам Обечайки.
- — установить на трубы всасывающие раструбы detail 1 чертеж 120209.15P008.
- — позиционировать трубы во фланцах Днища, в соответствии с требованиями чертежа 120209.15P002.
- — установить Фланец позиция 4 (чертеж 120209.15P002), с обеспечением перпендикулярности плоскости фланца относительно оси трубы и ориентации отверстий, в соответствии с требованиями чертежа.
- — приварить трубы по чертежу 120209.15P002.
- — позиционировать тройник относительно Днища и установить позиции 2, 3, 4 по чертежу 120209.15P009. Выполнить сварку установленных позиций.
Установить узел чертеж 120209.15P004, с обеспечением:
- — позиционирования по осям (с учётом расположения люка-лаза в зависимости от варианта исполнения),
- — зазора под сварку и смещения кромок в соответствии с требованиями чертежа и нормативов.
- Осуществить сварку кольцевого шва.
- Установить Силос Днищем вверх.
- Удалить технологические распорки внутри Силоса.
Позиционировать раструбы труб относительно центральных конусов тарельчатых днищ (чертеж 120209.15P007). В процессе позиционирования, произвести подметку пазов на раме конуса в соответствии с чертежом 120209.15P009, произвести вырезку пазов и фиксацию рамы. Произвести фиксацию раструбов болтом.
Контроль геометрических размеров.
Неразрушающий контроль сварных швов в соответствии с требованиями нормативов.
Испытание в соответствии с требованием чертежа и нормативов.
Полную версию технологического процесса изготовления Силоса Вы можете получить обратившись к WTC.
WTC разработает технологический процесс на сборку-сварку узлов любой сложности с учетом производственной возможности.
Занимаюсь изготовлением различных металлоконструкций. Варю стареньким полуавтоматом – достался вместе с гаражом по наследству. С единичными заказами проблем нет, а вот когда заказывают партию, то при приёмке заказчик начинает придираться к зачистке сварных швов после сварки. Иногда бывают мелкие дефекты это понятно, но придираются и к брызгам, которые привариваются к металлу. Эти приваренные брызги как то влияют на свойства сварного соединения и необходимо ли выполнять зачистку сварных швов после сварки?
Брызги приварившиеся к металлу или поверхности сварного шва ни на свойства шва ни на свойства сварного соединения никакого влияния не оказывают. Поэтому требования к удалению брызг имеет чисто эстетический характер. А вот зачистка сварных швов после сварки обязательна для удаления шлаковых плен под которыми возможно скрываются недопустимые поверхностные дефекты. Зачищенные и заточенные швы и прилегающие поверхности говорят об ответственности и аккуратности исполнителя. Поэтому если Вы хотите, чтобы ваше изделие производило на заказчика хорошее впечатление брызги и шлак надо чистить.
Надо – точу куда деваться, но нелёгкая это работа, да и время уйму отнимает. А можно как то повлиять на разбрызгивание? Сделать так, чтобы зачистка сварных швов после сварки была минимальной?
На трудоемкость зачистки сварных швов после сварки влияет нестабильность процесса, подготовка деталей к сборке, сила тока, напряжение на дуге, вылет проволоки и качество её поверхности, расход защитного газа и его качество… Скорее всего вам необходимо откорректировать режимы и подобрать из диапазона рекомендуемых значений наиболее подходящие параметры.
Нашел в архивах гаража паспорт на моё оборудование, попробовал настроится, но лучше не стало. Слышал, что в сварочном аппарате должны быть специальные настройки, но в паспорте ничего не нашел.
В современном сварочном оборудовании могут быть заложены различные функции позволяющие в автоматически настраивать полуавтомат на необходимый режим, управлять переносом металла и глубиной проплавления, что позволяет варить практически без последующей зачистки сварных шов. Но к Вашему сварочному оборудованию это не имеет отношения. Ваш единственный путь правильно наладить оборудование. А для облегчения зачистки сварных швов после сварки попробуйте какое нибудь средство от приварки брызг, их сейчас очень много.
Что за средства? Никогда не слышал и не сталкивался с такими.
В современном сварочном производстве широко применяются так называемые антиадгезивы – специальные вещества, предотвращающие налипание расплавленного металла к поверхностям. Для облегчения зачистки сварных швов после сварки эти вещества выпускаются в виде спреев, паст, растворов. Суть заключается в том, что вещество наносят на элементы горелки и на свариваемые детали, в результате зачистка сварных швов после сварки осуществляется легко металлической щёткой.
Покупал проволоку и случайно удалось купить анти прилипающее средство (на пробу) не дорого. Горелку стал чистить меньше и прилипшие к металлу брызги счищаются хорошо, но стали появляться поры, причем на ответственном заказе приварки фланцев к трубопроводам. Это может быть от средства? И как быть?
Да могут появляться поры в случаях некачественного средства или нарушения правил его нанесения, которые должны быть в инструкции. Основной ошибкой при использовании спреев и растворов для зашиты от брызг – это начало процесса сразу после нанесения средств. Нанесенный слой средства должен быть тонким и тщательно подсохнуть, много времени это не занимает.
Полученный дефектный сварной шов необходимо ремонтировать. Вы можете ознакомиться с технологиями ремонта по ссылке https://weldingeniring.com/osobennosti-remonta-i-vosstanovleniya-s-pomoshhyu-svarki/ или связаться с нами.